电极使用异常案例分析

2006 年某厂在 70 吨 LF （电弧炉）炉上，配用 普通功率石墨电极 和 浸渍石墨电极 φ 300mm 电极，导致电极发红、变细，不能再用。
经查：是以上电极不能承受 26KA 电流所致。

交流电弧炉相序对电极松脱有很大影响，这一现象，在国内外用户中均有发生。 经我们测定的国内 15 台电炉中：有 10 台需要改相序，其中 5 台根据我们的建议改了相序的电炉不再松脱；一台不愿改，一台因安装人员未看懂外文未改，松脱依旧；三台用户准备改。近日又有一家厂，开车后，电极一直松脱，打梢使用，听介绍后，也准备测量相序。

2008年 5 月，某厂反映电极松脱。经查：除相序应改外，脱落的电极上孔中，里面 4 牙完好，其余牙齿均有不同程度损坏。现场发现，原来是有一只 T 3 铁吊头混用于 T 4 产品的吊运所致。当改正相序，去除 T 3 吊头后，至今未再松脱。

2006 年，某厂因渣钢块度大，往往因塌料打断电极或不导电而顶断电极，该厂技术科统计，这占折断电极比例的 78% 。

2008 年，某厂 LF 炉，一个班断了 8 次电极。经查：因炉盖电极孔壁结渣，导致电极擦壁逼断。经清渣，保持电极和孔壁一定距离后，电极不再断裂。

2000 年，某厂用 日本东海碳素 φ 700 电极，一个月内折断 20 多次。制造厂来人看运作：接电极时，紧过三角形标记所致。按要求改后，断裂排除。

2003 年某厂 LF 炉，每班均有电极折断。经查： ①立柱四只底脚螺丝，一断一松；②立柱垂直度比要求大 14 倍。经调正后，折断情况排除。

2003 年某厂接头折断，经查： 16 只折断接头均在接头梢孔处。梢孔φ 28mm ， 打入接头深（ 30 ～ 50mm ）× 2 。我们要求梢孔不打处接头。

2002 年 1 月，某厂反映电极折断，经查：钢水倒包，温降大，渣层硬度增大，不仅经常逼断电极也常破坏夹持器，增加电极消耗。

2002 年 7 月，某厂反映 LF 炉电极消耗上升，经查： 4 月份前后对比，电极消耗上升 77.9% ，电耗上升 15.8% ，周期增长 17.5% ，再经推算，全年要增加 170 吨电极消耗，损失 500 万元。经现场调查，该厂为改善环保，小炉盖增高了 1 米 ；同时，吸风除尘阀门从开启 45 °增加到 90 °，电极氧化增加，散热增大所致。我们将调查结果写成报告，寄该厂有关领导。该厂领导对我们的调查结果表示赞同。

2000 年 9 月，某厂反映， LF 炉电极消耗从 0.42kg /t 上升到 0.52kg /t 。经查：是 VD 比从 42.76% 上升到 73% 所致。
2004 年 8 月，该厂领导回忆时，认识已和我们当时的分析一致。

2002 年 5 月，某厂 3 台 8 吨电炉，用我厂φ 300mmRP 电极 4-5 月电极消耗从 4.6 ～ 4 .8kg /t ，上升到 5kg /t 以上。
经查：是该厂大电炉开车，小电炉铁水供应下降所致。这一道理，现在已成共识，不过，在当时，还不能被主管领导理解。

2012 年，某厂反映电极有脱扣现象，经我们现场调查，该厂使用多家的产品，单独使用时没有松脱现象，松脱现象仅发生在两家电极接续时，这主要是由于不同厂家电极加工公差不同所致，我们建议用户要减少使用不同厂家电极更换次数，防止混用。