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石墨电极

石墨电极主要作用是在电弧炉冶炼金属时做电极导电使用。由于全球电弧炉冶炼钢材的比例越来越大，使用电弧炉冶炼钢板和其他冶炼其他二次成型钢是消耗石墨电极的主要项目。此外，石墨电极也被用在冶炼炉上，用于熔化非铁金属，陶瓷制品，以及废物回收工业。

聚兴碳素可以提供什么等级的石墨电极？

一个特定的应用可能需要不同等级的电极，以匹配现有炉和减少整体熔化成本。通常根据质量水平，石墨电极可分为以下三个标准：

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石墨电极等级

超高功率

起订价：￥17500

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超高石墨电极被用于超高功率电弧炉和钢包炉。

超高功率石墨电极技术指标

项目	类型	超高功率型电极直径
项目	类型	Ø200-500	Ø550-700
电阻率不大于 μΩ.m	电极	5.5
电阻率不大于 μΩ.m	接头	4.5
体积密度不小于 g/cm³	电极	1.68	1.7
体积密度不小于 g/cm³	接头	1.8
抗折强度不小于 Mpa	电极	11.0
抗折强度不小于 Mpa	接头	20.0
弹性模量不大于 Gpa	电极	14.0
弹性模量不大于 Gpa	接头	22.0
灰分不大于 %	电极	0.1
灰分不大于 %	接头	0.1
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	电极	1.5
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	接头	1.4

超高功率石墨电极的规格及允许偏差

直径 (MM)					长度 (MM)
公称直径		实际直径			公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
英寸	毫米	≤	≥	黑皮部分≤	公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

超高功率石墨电极的允许电流容量

公称直径	超高功率型电极
毫米	英寸	允许电流负荷/A	电流密度/ ( A/cm²)
250	10	8100-12200	20-30
300	12	15000-22000	20-30
350	14	20000-30000	20-30
400	16	25000-40000	19-30
450	18	32000-45000	19-30
500	20	38000-55000	18-27
550	22	45000-65000	18-27
600	24	50000-75000	18-26
650	25	60000-85000	18-25
700	28	70000-120000	18-30

超高功率石墨电极表面质量

电极表面质量

1.电极表面缺陷或孔洞不多于两处，其尺寸不超过下表。

2.电极表面无横裂纹，宽0.3-1.0mm纵向裂纹，其长度不大于电极周长的 5%，宽度不小于0.3mm的纵向裂纹不计。

3.电极表面的黑皮面积，宽度小于电极周长的1/10, 长度小于电极长度的1/3.

规格尺寸	公称直径 (MM)
	75-225	250-400	450-800
直径 (mm)	10-20	20-30	30-40
深度 (mm)	3-5	5-10	10-15

规格
尺寸

公称直径 (MM)

75-225

250-400

450-800

直径 (mm)

10-20

20-30

30-40

深度 (mm)

3-5

5-10

10-15

高功率

起订价：￥16500

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高功率石墨电极被用于高功率电弧炉和钢包炉。

高功率石墨电极技术指标

项目	类型	高功率型电极直径
项目	类型	Ø200-400	Ø450-600
电阻率不大于 μΩ.m	电极	6.5
电阻率不大于 μΩ.m	接头	5.5
体积密度不小于 g/cm³	电极	1.68	1.65
体积密度不小于 g/cm³	接头	1.78
抗折强度不小于 Mpa	电极	10.5	9.8
抗折强度不小于 Mpa	接头	17.0
弹性模量不大于 Gpa	电极	14.0
弹性模量不大于 Gpa	接头	16.0
灰分不大于 %	电极	0.1
灰分不大于 %	接头	0.1
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	电极	2.4
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	接头	2.2

高功率石墨电极的规格及允许偏差

直径 (MM)					长度 (MM)
公称直径		实际直径			公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
英寸	毫米	≤	≥	黑皮部分≤	公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

高功率石墨电极的允许电流容量

公称直径	超高功率型电极
毫米	英寸	允许电流负荷/A	电流密度/ ( A/cm²)
200	8	5500-9000	18-25
250	10	8000-13000	18-25
300	12	13000-17400	17-24
350	14	17400-24000	17-24
400	16	21000-31000	16-24
450	18	25000-40000	15-24
500	20	30000-48000	15-24
550	22	34000-53000	14-22
600	24	38000-58000	13-21
650	25	41000-65000	12-20
700	28	45000-72000	12-19

高功率石墨电极表面质量

电极表面质量

1.电极表面缺陷或孔洞不多于两处，其尺寸不超过下表。

2.电极表面无横裂纹，宽0.3-1.0mm纵向裂纹，其长度不大于电极周长的 5%，宽度不小于0.3mm的纵向裂纹不计。

3.电极表面的黑皮面积，宽度小于电极周长的1/10, 长度小于电极长度的1/3.

规格尺寸	公称直径 (MM)
	75-225	250-400	450-800
直径 (mm)	10-20	20-30	30-40
深度 (mm)	3-5	5-10	10-15

规格
尺寸

公称直径 (MM)

75-225

250-400

450-800

直径 (mm)

10-20

20-30

30-40

深度 (mm)

3-5

5-10

10-15

普通功率

起订价：￥15000

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普通功率石墨电极(RP) RP级石墨电极被用于电弧炉，精炼，铁合金和埋弧炉。

普通功率石墨电极技术指标

项目	类型	普通功率型电极直径
项目	类型	Ø200-500	Ø550-700
电阻率不大于 μΩ.m	电极	8.5
电阻率不大于 μΩ.m	接头	6.5
体积密度不小于 g/cm³	电极	1.6	1.58
体积密度不小于 g/cm³	接头	1.75
抗折强度不小于 Mpa	电极	10.0	8.0
抗折强度不小于 Mpa	接头	15.0
弹性模量不大于 Gpa	电极	9.3
弹性模量不大于 Gpa	接头	14.0
灰分不大于 %	电极	0.1
灰分不大于 %	接头	0.1
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	电极	2.9
热膨胀系数不大于 (100-600℃) 100¯⁶/℃	接头	2.7

超高功率石墨电极的规格及允许偏差

直径 (MM)					长度 (MM)
公称直径		实际直径			公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
英寸	毫米	≤	≥	黑皮部分≤	公称长度	允许偏差	短尺长度偏差
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

普通功率石墨电极的允许电流容量

公称直径	普通功率型电极
毫米	英寸	允许电流负荷/A	电流密度/ ( A/cm²)
75	3	1000-1400	22-31
100	4	1500-2400	19-30
130	5	2200-3400	17-26
150	6	3000-4500	16-25
200	8	5500-9000	18-25
250	10	8000-13000	18-25
300	12	13000-17400	17-24
350	14	17400-24000	17-24
400	16	21000-31000	16-24
450	18	25000-40000	15-24
500	20	30000-48000	15-24
550	22	34000-53000	14-22
600	24	38000-58000	13-21
650	25	41000-65000	12-20
700	28	45000-72000	12-19

普通功率石墨电极表面质量

电极表面质量

1.电极表面缺陷或孔洞不多于两处，其尺寸不超过下表。

2.电极表面无横裂纹，宽0.3-1.0mm纵向裂纹，其长度不大于电极周长的 5%，宽度不小于0.3mm的纵向裂纹不计。

3.电极表面的黑皮面积，宽度小于电极周长的1/10, 长度小于电极长度的1/3.

规格尺寸	公称直径 (MM)
	75-225	250-400	450-800
直径 (mm)	10-20	20-30	30-40
深度 (mm)	3-5	5-10	10-15

规格
尺寸

公称直径 (MM)

75-225

250-400

450-800

直径 (mm)

10-20

20-30

30-40

深度 (mm)

3-5

5-10

10-15

石墨电极接头（RP，HP, UHP）；配套使用

石墨电极接头

石墨电极接头为石墨电极的配件，石墨电极对接头的要求一般较高，接头一般有专门的生产流程，可分为（普通功率石墨电极接头，高功率石墨电极接头，超高功率石墨电极接头）。

为了防止石墨电极的连接松动，凡是聚兴碳素生产的石墨电极接头都经过了特殊的处理。圆锥形石墨电极接头（日式接头）参数参照图。

一寸三扣石墨电极接头尺寸表

电极直径	接头							接头孔				螺距
电极直径	D		L		d₂		I	d₁		H		螺距
200	122.24	0-0.50	177.80	0-1	80.00	0-5	<7	115.92	+0.500	94.90	+70	6.35
225	139.70		177.80		97.46			133.38		94.90
250	152.40		190.50		108.00			146.08		101.30
300	177.80		215.90		129.20			171.48		114.00
350	203.20		254.00		148.20			196.88		133.00
400	222.25		304.80		158.80			215.93		158.40
400	222.25		335.60		150.00			215.93		183.80
450	241.30		304.80		177.90			234.98		158.40
450	241.30		355.60		169.42			234.98		183.80
500	269.88		355.60		198.00			263.56		183.80
500	269.88		457.20		181.08			263.56		234.60
550	298.45		355.60		226.58			292.13		183.80
550	298.45		457.20		209.65			292.13		234.60
600	317.50		355.60		245.63			311.18		183.80
600	317.50		457.20		228.70			311.18		234.60
650	355.60		457.20		266.79			349.28		234.60
650	355.60		558.80		249.86			349.28		285.40
700	374.65		457.20		285.84			368.33		234.60
700	374.65		558.80		268.91			368.33		285.40

一寸四扣石墨电极接头尺寸表

电极直径	接头							接头孔				螺距
电极直径	D		L		d₂		I	d₁		H		螺距
225	139.70	0-0.50	203.20	0-1	90.73	0-5	<10	131.27	+0.500	107.60	+70	8.47
250	155.57		220.00		103.80			147.14		116.00
300	177.16		270.90		116.90			168.73		141.50
350	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20
550	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20

电极接头安装说明

	1. 安装石墨接头前应用压缩空气清洁接头孔部。
	2. 电极对接时要保持中部线一致。
	3. 电极夹持器应夹在接头连接部位两个警戒线外侧。
	4. 电极拧紧前应用压缩空气将端面灰尘吹去。

聚兴碳素服务

专注服务，更注重产品在使用过程中的问题，协助客户解决问题。

严格质量控制体系

从原料到产品，严格监控生产质量，不合格产品直接淘汰，免除您的后顾之忧。

选料原则

“质量优选，价格次之” 我们在行业内有19年的经验有众多的产品供应商和合作伙伴以保证产品原料的质量和比较合适的价格。

完备销售方案

免费的客户咨询服务，为客户提供适宜的方案。

售后服务

聚兴碳素将为初次使用产品的客户免费调试，有问题48小时之内提供解决方案。

紧急情况处理方案

聚兴碳素提供紧急情况处理方案，事故发生后，根据情况提供必要的措施进行援助。

石墨板3-682x450.jpg

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01-产品详情

石墨电极的应用

02-产品应用

使用说明



1. 高功率石墨电极连接前，要先清理电极的螺纹，在把吊装接头旋入电极另一端时，不得碰撞螺纹，不建议把接头直接装入炉上正在使用的电极上。	2. 一律不允许用钢丝团或金属刷，砂布清理高功率石墨电极的螺纹，只能使用不含油和水的压缩空气清理	3. 要使用带可旋转的弹性吊钩，在高功率石墨电极接头的下方垫上柔软的支撑垫，以防损坏螺纹。	4. 在连接高功率石墨电极前应该用不含油和水的压缩空气将其孔内清理干净。



5. 用带弹性的吊钩升高吊运高功率石墨电极到炉子上，找准中部，缓慢下移，轻旋入后用箍环拧紧。	6. 使用专用卡钳按规定扭矩旋紧，可用机械方式或液压，风压设备旋紧到指定扭矩。	7. 两根高功率石墨电极端面未接触或者接触压力过大都影响正常使用，请参照图示规定的扭矩。	8. 电极夹持器必须在两条白色警戒线以内，夹持器与高功率石墨电极的接触面应经常清理，以保持与电极接触良好，夹持器冷却水套严禁漏水。



9. 为避免高功率石墨电极折断，炉内不得装入绝缘料块。电极的工作电流，要与说明书的电极允许电流相适应。	10. 为避免高功率石墨电极折断，请将大块料放置在下部，小块料装在上部。	11. 高功率石墨电极在使用时提前放在电炉旁进行干燥，温度不超过150度，不超过24小时。	12. 高功率石墨电极在使用时，要用专用工具将钢包带剪断，而不得使用吊车剪断。