电动汽车和储能行业快速发展，带动了高性能锂电池需求的增长，也推动了优质石油焦和人造石墨的市场。 煅烧石油焦的质量和粒度直接影响人造石墨性能，尤其在锂电池负极生产中下尤为重要。

【负极材料】石墨化加工市场火爆

负极材料石墨化加工是锂电池负极材料生产中的关键环节，直接影响材料性能和成本。 以下是当前加工情况的综合分析：

1. 市场供需与价格

产能过剩：我国负极石墨化产能达476.6万吨，供给严重饱和，企业面临“有单可接但无利可图”的困境，部分厂商被迫低价竞争。

需求回暖：新能源产业政策利好叠加终端市场排产增加，动力电池与储能领域对负极材料需求高位上行，9月石墨化产量环比增长18.23%，预计10月延续增长趋势。

价格稳定：石墨化代加工费用主流成交价在8000-9600元/吨，受成本端压力影响，企业涨价意愿增强，但实际成交价格尚未显著上涨。

2. 工艺技术进展

连续式石墨化优势凸显：连续式石墨化炉相比传统间歇式（如坩埚炉、箱式炉）具有能耗低、效率高、环保友好等优势，成为行业突破方向。 例如，坤天新能的连续式石墨化炉可将生产周期缩短到10-12天，人工成本减低50%，辅材消耗减少50%，碳排放量减少75%。

传统工艺优化：企业通过改进送电曲线、延长坩埚及发热体使用周期、加强烟气治理等措施，提高传统石墨化炉的效率和环保性能。

3. 成本与利润

成本压力：石墨化占负极材料总成本约50%，其中电费占比高达60%。 中高硫煅烧焦原料价格上涨、电价波动等因素进一步压缩利润空间。

利润回升：丰水期（6-10月）西南地区电价优惠，叠加保温料、电阻料价格下调，石墨化加工利润有所好转，但整体仍处于微利状态。

4. 行业趋势

技术迭代加速：连续式石墨化技术逐步成熟，有望替代传统间歇式工艺，推动行业向高成效、低碳方向发展。

头部企业带动：杉杉股份、璞泰来等头部企业通过布局连续式石墨化、优化工艺，提高竞争力，中小企业则面临技术升级压力。

综上，负极材料石墨化加工行业正处于产能过剩与需求增长并存的阶段，技术升级和成本控制是企业生存的关键。 未来，连续式石墨化技术的普及和成本进一步下降，有望改善行业盈利状况。

来源：南墅石墨矿

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