石墨电极用螺纹量规制作流程和实际测量

石墨电极用螺纹量规制作流程和实际测量 

根据设计思路， 应先加工内锥螺纹的标准量块，然后加工内锥螺纹，而后根据内锥螺纹的尺寸加工相应的外锥螺纹， 而后形成完整的量规系统。以下针对各步骤的细节进行一一阐述。

3.1 生产准备

根据设计思路，在生产前应做好以下生产准备工作：1）经过万 能 工具显微镜测量评审通过的加工刀具；2）用以测量外径、端面高度差的外径千分尺，平台、滑块等测量工具；3）用以加工量规的机床等应调整到正常工作状态以保证加工时的同轴度、垂直度、平面度等加工参数在合理的范围内。

3.2 内锥螺纹标准量块

内锥螺纹的标准块可以采用整体构造或十字构造，采用整体构造时应保证上下端面的平面度≤0.02 mm，平 行 度≤0.02 mm，圆 度≤0.02 mm；采 用十字构造时同样应保证平面度及平行度，另外十字对线的长度差应≤0.01 mm。

3.3 内锥螺纹的加工

为了充足利用现有设备，在加工内锥螺纹时采用图 4 所示的方式进行。

应注意的是，此时所加工量规基准面为圆周侧面，端面为辅助基准面。 切片需经过二次修磨处理，加工到合适的尺寸后方可作为量规使用。 切片直径可略大于标准量块直径以便后工序加工运行。

3.4 外锥螺纹的加工

在加工外锥螺纹时可先将加工好螺纹的毛坯切片，旋合到已加工好的内锥螺纹切片上，然后以内锥螺纹切片圆周侧面为基准，将旋合后的切片整体修磨到终端尺寸，在此过程中，需利用标准量块对直径参数进行二次控制。

3.5 量规轻量化

加工完毕的量规应在保证强度的前提下尽量轻便，因此量规厚度及外缘宽度应保持在合适的范围内，同时可在量规的非重要部位进行孔洞处理以减轻量规重量。

4 实际测量

在计算被测石墨电极的锥度及直径时需要测量比较量规之间的相对位置，此时可以使用深度游标卡尺或普通宽度游标卡尺，但是以上两种测量误差偏大，尤其是普通宽度游标卡尺，由于测量面较窄，测量重复性存在很大问题，因此，建议采用百分表和标准高度量块的方法进行比照测量，其测量精度可以达到±0.01 mm。

由于量规表面平整度受加工条件限制，其平面度一般要求≤0.02 mm， 与进口合金材质的石墨量规还是有较大差异，因此在计算测量精度时须将上述各种加工测量误差考虑在内， 经过综合比照，本文认为当量规测量的四点偏差小于 0.04 mm 时，可以取四点平均值用以计算石墨电极及接头的直径或锥度， 其计算结果的误差范围锥度为±5″、 直径为±0.006 mm；当四点偏差不小于 0.04 mm 时，建议量规进行重新修磨。