【石墨化增碳剂】在铸造行业的应用

什么是石墨增碳剂

　　石墨增碳剂是一种经过石墨化且含有丰富碳元素的铁合金产品，石墨增碳剂具有稳定的元素性能常被多个行业所使用，常被用于制作炼钢、铸造所使用，优质的石墨增碳剂是生产较好钢材必不可少的冶金材料。在铸造行业还起到了良好的还原剂与孕育剂的用途。

　　石墨增碳剂应用广泛，这还得要说石墨增碳剂的优点了，首先石墨增碳剂是吸收率较高的铁合金产品，含碳量在80%的石墨增碳剂其吸收率相当于90%以上的煤质增碳剂，并且石墨增碳剂还有使用方便的特点不需要专门增加使用设备，石墨增碳剂还具有有效减低能耗的优点，可以有效缩短冶炼时间快速达到冶炼成效。

石墨化增碳剂的应用

      增碳剂作为铁水当中主要的石墨主体元素来源之一，不单是为了补充适量的碳。其它作用常常被忽略，实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”，而是为增加其铸铁产品石墨化、能力，使其达到更好的基体组织、机械性能的重要措施。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的成效。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材，再经高温石墨化处理，过程中不单减低硫、气体（氮、氢、氧）、灰分、挥发分、水分等杂质，同时亦将其纯度提高及石墨化，碳原子才能从原来的无序排列变为有序排列，大部分的碳原子才能成为石墨化的相当好驱动力。碳原子才可以在铁液当中迅速熔解，并在铁水凝固时以较强驱动力作用下吸附在孕育产生的形核核心上成长为石墨。如果选用的增碳剂未经过高温石墨化处理，碳原子的石墨化驱动能力就大大下降，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但产品的品质全然不一样。故经过高温石墨化处理的石油焦产品，以及经高温制造而成的石墨电极碎，是当前相当适合生产高质量要求铸铁产品的增碳剂添加材。既符合产品“增C"要求，又为铸铁产品的生产提供了良好的源动力。

增碳剂的使用

1、分成3~5批随废钢加入，吸收率可达到90-95%（如果一次性加入，随着电炉温度的升高，有一部分就挥发了，吸收率低）；

备注：一开始不要加废钢，一般先加生铁，生铁的熔点比废钢低，生铁熔化的快，生铁化成铁水之后，再加废钢（废钢的熔点高，这时它在铁水熔化的快。）然后再随废钢一起加入增碳剂。
2、加入时机为：铁水在感应圈以下，这时加入的增碳剂在感应圈磁场的作用下就把增碳剂卷入铁水中了（加在感应圈之上，就漂浮在铁水上，不容易熔化。）
3、不同温度下的吸收：铁水在1400℃时吸收佳， 球铁在1450℃吸收佳，  钢水在1500℃吸收佳；
4、应当避免与炉底炉衬材料直接接触，以防增碳剂侵蚀炉衬。
5、应尽量避免同铁屑一起加入，以防增碳剂与其他材料结块影响增碳剂的吸收。

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