【石墨化增碳剂】测试方法和应用

【石墨化增碳剂】测试方法和应用


 


【石墨化增碳剂】测试方法和应用

 

1.  石墨化增碳剂简介

石墨化增碳剂是一种用于弥补钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质,主要成分是经过高温或其他方式改变分子结构的碳素产品 。石墨化增碳剂具有以下特点:

· 高固定碳含量,能有效提高钢铁的碳含量和强度;

· 低灰分含量,能减少钢铁中杂质的含量和氧化物的生成;

· 低水分含量,能减少钢铁中氢气的溶解度和气孔率;

· 低硫含量,能减少钢铁中硫化物的形成和脆性;

· 低氯含量,能减少钢铁中氯化物的腐蚀和应力腐蚀开裂。

2. 石墨化增碳剂应用

石墨化增碳剂广泛应用于钢铁冶金、铸造、机械、化工等行业,主要用途有:

· 作为钢铁熔炼过程中的碳素添加剂,提高钢铁的品质和性能;

· 作为铸造过程中的覆盖剂,保护铸件表面免受氧化和氮化;

· 作为机械加工过程中的润滑剂,减少摩擦和磨损;

· 作为化工过程中的催化剂或载体,提高反应效率和产物质量 。

3. 石墨化增碳剂检 测介绍
依据YB/T 4403-2014 《石墨化增碳剂》标准,产品指标如表1所示

《石墨化增碳剂》标准产品指标如表1所示.png 

石墨化增碳剂的检 测主要包括以下几个方面:

3.1 外观

石墨化增碳剂的外观应为黑色或灰黑色颗粒或粉末,无可见杂质。外观检 测可以采用目视法或显微镜法进行,对于颗粒或粉末形态、颜色、光泽、纯度等进行评价。

3.2 粒度组成

石墨化增碳剂的粒度组成应符合用户要求或供需双方协商确定,粒度组成检 测可以激光粒度仪法进行,对于不同粒径段的比例、平均粒径、MAX粒径等进行测定。

3.3 固定碳含量

石墨化增碳剂的固定碳含量应按GB/T 3521进行测定,其低位限值应符合用户要求或供需双方协商确定。固定碳含量检 测可以采用高温燃烧法进行,即将试样在空气中加热到1000℃左右,使其挥发分彻底燃尽,然后称取残渣重量,并计算固定碳含量的百分比。

3.4 灰分含量

石墨化增碳剂的灰分含量应按GB/T 3521进行测定,其高位限值应符合用户要求或供需双方协商确定。灰分含量检 测可以采用高温燃烧法进行,即将试样在空气中加热到800℃左右,使其碳素彻底燃尽,然后称取残渣重量,并计算灰分含量的百分比。

3.5 水分含量

石墨化增碳剂的水分含量应按GB/T 24527进行测定,其高位限值应符合用户要求或供需双方协商确定。水分含量检 测可以采用干燥法进行,即将试样在105℃左右的恒温干燥箱中干燥到恒重,然后称取干燥后的重量,并计算水分含量的百分比。

3.6 硫含量

石墨化增碳剂的硫含量应按GB/T 24526进行测定,其高位限值应符合用户要求或供需双方协商确定。硫含量检 测可以采用艾士卡法或库仑法进行,即将试样与氧化铁混合后,在高温下氧化生成二氧化硫,然后用碘液滴定或电解法测定二氧化硫的含量,并计算硫含量的百分比。

3.7 氮含量

石墨化增碳依据YB/T 4403-2014附录A,采用氧氮仪测定石墨化增碳剂中的氮含量测定。

4. 测试样品要求
测试样品的数量和质量应根据不同的检 测项目和方法而定,一般遵循以下原则:

· -样品应具有代表性,能反映整批产品的质量;

· -样品应足够多,能满足各项检 测的需要;

· -样品应保持完整,不受污染或损坏;

· -样品应妥善保存,防止受潮或变质;

· -样品应按规定的方式制备,确保其均匀和稳定

5. 石墨化增碳剂的检 测有哪些标准和规范?

· -YB/T 4403-2014 石墨化增碳剂:这是一份中华人民共和国黑色冶金行业标准,规定了石墨化增碳剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

· -GB/T 3521-2008 石墨化学分析方法:这是一份中华人民共和国国 家标准,规定了石墨产品的水分、挥发分、灰分、固定碳含量、硫含量和酸溶铁含量的分析方法。

· - YB/T 5189-2007 炭素材料挥发分的测定:这是一份中华人民共和国黑色冶金行业标准,规定了炭素材料挥发分测定的原理、仪器设备、试验步骤、试验结果和精密度。

· -GB/T 24527-2009 炭素材料内在水分的测定:这是一份中华人民共和国国 家标准,规定了炭素材料内在水分的定义、仪器和设备、试样制备、试验步骤、结果计算和精密度。

· -GB/T 24526-2009 炭素材料全硫含量测定方法:这是一份中华人民共和国国 家标准,规定了炭素材料全硫含量的艾士卡法和库仑法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算和精密度等。

· -GB/T 1427-2006 碳素材料粒度分析方法:这是一份中华人民共和国国 家标准,规定了碳素材料粒度分析的筛分法和激光粒度仪法的方法原理、试样制备、试验步骤、结果计算和精密度等。

 


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