石墨电极的加工精度是怎样的?

      为了保证石墨电极在使用过程中连接可靠、不松动、不脱扣和不易折断，石墨电极机械加工必须达到较高的精度。电极和接头的加工精度直接影响着电极与接头的连接质量，而两者连接质量的好坏对电炉的正常运行和电极的消耗影响较大。石墨电极加工精度受加工设备本身精度的影响较大，也与使用的刀具、切削参数和安装人员的技术水平有关。
       我国石墨电极质量标准中对于石墨电极尺寸偏差及螺纹形状的加工精度，只是规定了电极接头孔直径正偏差的MAX值和接头直径负偏差的MAX值，两根电极连接处端面间隙不大于0.4mm,电极本体与接头孔中间线偏差不大于0.3mm,但对其他方面（如螺距偏差、螺纹锥度偏差等）没有明确规定。因此，石墨电极生产厂家应该根据用户的使用要求和本厂的实际情况，制定有关加工精度的企业内控标准。 

采用专门设计的组合机床加工，石墨电极的加工精度一般可达到如下水平：

（1）加工电极本体（锥形接头连接）。外径圆锥度：小于0.15/2500mm，螺纹有效径偏差：0〜+0.1mm，螺纹锥度偏差:+ 1\\\'〜-2\\\',螺纹螺距偏差：小于0.02/50mm，螺纹深度偏差: ±0. 01mm,端面不平度：小于0.05mm。

（2）加工接头（锥形接头）。接头有效径偏差：±0.03mm, 锥度偏差：小于+2\\\',螺距偏差：±0.03/300mm,长度偏差: 0〜-2mm,两端面平行度偏差：小于0.1mm。探索石墨电极行业分析报道，欢迎关注我们。