实验结果和讨论 

1 沥青热反应性的分析结果

从实验结果表4可以看出，由方案1、方案2、方案3沥青处理后的低喹啉精制沥青成焦质量比较好，而方案4、方案5沥青成焦质量不理想，获取石墨制品信息。

5#原料沥青QI含量较高，影响了中间相小球体长大和融并，虽然随着添加6#软沥青配比增加，QI含量下降，成焦的质量有所提高，但是即使QI降到0.78%，成焦的质量也不理想。

4#原料沥青含脂肪烃较多，炭化过程中在较低温度就开始发生聚合反应，温度区间为440~450℃,而且反应迅速，所以小球体难长大融并,导致成焦镶嵌结构较多。 

2 沥青热反应性及成焦结构的差异

（1）从明感温度突变范围及所持续时间的长短观察，方案3较好，其次是方案2，方案1；

（2）从成焦结构上看，方案2成焦质量较好，方案1次之，然后为方案3。 

3 不同原料配比对热反应性影响

（1）在中温沥青加入蒽油和重油 从表4可以看出，向3*沥青中分别加入蒽油和重油，进行共炭化反应，成焦结果无较大差异，因为本次实验为常压实验，从原料数据分析表中可以看出，蒽油和重油在400℃时绝大部分组分已馏出，只有很少部分成焦，因此对成焦影响不大。

从热反应结果看，加入蒽油和重油可以延缓突变起始温度，使得沥青中的TI-QS、QI与TS组分之间的溶剂化作用增加，为焦化反应提供了较好的液相环境。因此希望温度突变区间宽泛一些更好，而突变温度起始点稍高，对中间相的成长更有利。

（2）6#精制沥青中加入不同比例的4#沥青对热反应性和成焦质量的影响

从实验结果表4可以看出，加入15%~20%的低温沥青对精制沥青的明感反应时间范围没有多大影响，但是明感反应温度范围有所减小，继续加入低温沥青的比例到30%时，明感反应时间范围又进一步缩小了，同时温度突变起始温度也减低了5℃，主要是因为低温焦油沥青明感反应在440~450 ℃之间，而且范围收窄了10℃，所以整个焦化反应提前，同时也加快了反应速度。

从收率上可以看出，随着低温沥青加入比例增加，收率也在同步地减少。这是因为低温沥青组分较轻，随着温度上升馏出物也愈多，成焦的量相对少而导致收率低。

从成焦结构上看，加入低温沥青影响了成焦质量，在电镜下观察颜色偏暗且镶嵌结构较多，主要是因为低温沥青明感反应温度段在440~450℃之间，中间相小球体未能长大融并就已经成焦，以致形成焦的结构较差。

（3）在精制沥青中加入不同比例未处理的软沥青对成焦质量的影响

在预处理后的精制沥青中加入不同比例的软沥青混合得到不同QI含量的原料，然后进行热反应性实验，从表4可以看出：随着沥青中QI含量的不断增加，成焦质量愈来愈差。当29%5#沥青和71%6#沥青相混合时，成焦后在有些区域还能够看到良好的广域流线型结构，而直接用百分一百5#沥青成焦，镶嵌结构很多，形成焦的结构很差。

4 实验结论

（1）在本次实验条件下，方案1、方案2、方案3 低QI沥青成焦质量优于方案4和方案5成焦质量。

（2）本次实验条件下，方案2成焦品质极好，方案1 次之，方案3再次之，方案4和方案5成焦质量较差。

（3）在常压实验情况下，在中温沥青中加入一 定比例的蒽油和重油对成焦结构影响不大，对热反应性有一定的影

响。

（4）6#精制沥青中加入一定比例4#沥青对成焦质量有一定的影响。

（5）在6#精制沥青加入不同比例的5#软沥青，成焦后结构很差，在电镜下观察到大量的树疤结构。

（6）通过控制聚合反应的突变温度范围，适当 提高突变起始点温度并延长其反应时间，有利于生成更多的β树脂，使中间相小球长得更大，融并得更好，使成焦的质量更好，更多石墨行业信息联系我们。