石墨电极机械强度均匀性判定Ⅱ

石墨电极机械强度均匀性判定Ⅱ

 对2015年产品对应数据进行转换处理(见表2)。
表2_2015年和2016年产品数据转换后的处理结果.png

表3由m值判定石墨电极产品机械强度均匀性.png

威布尔模数.png

根据式(6)代入表2中转换后数值,石墨电极产品信息了解,则2015年产品对应威布尔模数:

m=14.3183;B=38.1340;t0=3.6424×1016,所以威布尔模型的具体形式为

威布尔模型的具体形式.png

同样处理,2016年产品对应威布尔模数:

m=9.9548;B=27.3338;t0=7.4288×1011, 所以威布尔模型的具体形式为

威布尔模型的具体形式.png

当仅用于判定石墨制品的机械强度均匀性时,只要计算m值就可以了,B值和t0值不必计算。

通过2015年与2016年生产的同规格6FG7 高石电Ⅱ型石墨电极m值比较可知,2015年m=14.3183,2016年m=9.9548,2016年产品机械强度均匀性同比变差了。

利用上面公式,当指定累积强度破坏概率F(t)时,也容易计算所对应的强度值t。2015年的产品在钢厂使用中,有3%的产品出现开裂、掉块、孔底折断等事故,即累积强度破坏概率F(t)=3%,那么对应的抗折强度t为:

抗折强度t.png

同样,对于2016年产品,当指定累积强度破坏概率F(t)=3%,对应的抗折强度t为:

对应的抗折强度t.png

从以上对比看出,虽然2016年产品抗折强度 平均值14.9MPa高于2015年平均值13.9MPa,当产品累积强度破坏概率为3%时,2016年产品对应的抗折强度为10.9690MPa,2015年的为11.2399 MPa。就是说2016年产品在钢厂使用中,预计出现开裂、掉块、孔底折断等事故的概率要大于2015年的产品。将2015年和2016年抗折强度lowest值12.4 MPa和11.8MPa与强度破坏概率3%的对应计算值11.2399MPa和10.9690MPa对比,计算值已经超出实测数据范围,但这正是概率分析方法的优点所在,可以比较还没有测试出来的数据。

对于质量要求较高的石墨电极,以及供特殊用户电极等,计算当石墨电极累积强度破坏概率为F(t)=2%~3%时,所对应的抗折强度t大小,对于对应的强度数值过小的电极,应当下降等级处理,或者利用超声波挑选,剔除声速过低的产品。石墨电极在炼钢实验使用中,也可以将F(t)理解成电极开裂、掉块、孔底折断等强度破坏事故发生次数的比率,这样就可以得到石墨电极事故发生率与抗折强度的对应关系,由电极使用中的事故发生率,可以计算出对应的抗折强度;反过来,也可以根据抗折强度,预测石墨电极使用中的事故发生率。

石墨电极产品机械强度均匀性判定标准

作者依据抗折强度数据进行了大量的数据验算,得出石墨电极机械强度均匀性的判定标准(表3):m值越大,产品机械强度均匀性越好;m值越小,产品机械强度均匀性越差。总体来说,当m值≥10时,产品机械强度均匀性好一些;m值<10时,产品机械强度均匀性差一些。从本质上来说,机械强度均匀性反映了石墨电极产品内部结构的均匀性。但是需要注意的是,机械强度均匀性与机械强度大小不是一回事,它是从概率的角度,讨论机械强度数据的分散程度大小。

m值、强度破坏概率对应的抗折强度数值,可作为炭素生产企业产品内控强度指标进行管理,以利于生产技术改进、产品质量稳定和提高,更多石墨电极机械强度指导联系我们

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