两步法针状焦生产工艺

综述

鲁姆斯技术公司早在20世纪30年代中期就开始进行焦化工艺技术的开发和设计。1938年鲁姆斯为海湾石油公司设计和建造了首套延 迟 焦化装置，针状焦制品石墨电极详情了解。自20世纪60年代以来鲁姆斯还开展并完成了多项以生产高质量针状焦为目标的研发和工程项目。
20世纪60年代公司在日本许可、设计并建造了三套生产高质量阳极焦和针状焦的装置，其中首套装置于1967年投入商业运行：

• 煤炭化学株式会社（新日铁住金化学）- 1966年

• 三菱 - 1969年

• 煤炭化学株式会社（新日铁住金化学）- 1973年

• 日本钢管公司 - 1985年

1978年鲁姆斯通过日本钢铁公司向中国宝钢提供了一套煤系阳极焦生产装置的技术许可和工艺包，后续宝钢自己也开展了针状焦的研发。
1980年鲁姆斯向美国海波公司许可并设计了一套针状焦装置，采用了当时鲁姆斯极先进的、专有的两步焦化技术。
2011年韩国OCI公司以及浦项/三菱化工（PMC）先后采用了鲁姆斯的焦化生产工艺生产针状焦， 其中PMC生产的高质量针状焦专门供给其母公司浦项化学工厂生产负极材料。
2013年CLG获得了鲁姆斯针状焦技术的专有许可权。2018年山东某驰名炼化集团经过缜密考察和调研，并结合中试实验验证，然后选择了CLG极先进的两步法焦化工艺生产高品质针状焦。

两步法焦化工艺介绍

碳化温度会大大影响针状焦的质量，特别是热膨胀系数CTE。原料的特性通常会决定一个极好的碳化温度，这个温度可以确保生成的焦炭展现相当好的针状结构和较低的热膨胀系数。
使用CLG的两步法焦化技术可以保证焦化的初步阶段在较低的温度下进行，这使得反应速率下降、反应时间增加，有利于中间相的生成和聚合。这种运行条件也可以确保在煅烧和石墨化后焦炭产品的热膨胀系数更低。第二阶段采用较高的温度来完成焦化反应，减少可燃挥发分VCM的含量，增加焦炭产品的强度。

综上，两步法技术使得反应速率可以得到控制，在不同碳化层之间建立错层链接之前，中间相可以得到足够的生长和聚合。然而在传统的焦化设计中，焦化反应无法分步可控进行，这阻碍了中间相的逐步生成以及错层链接的有序建立，使得焦化的结晶度变高，相关新闻资讯了解联系我们。