炭素行业相关人士聊石墨电极生产的情况

与一位从事炭素行业的人士聊关于石墨电极生产的情况，现记录如下，以表感谢：

• 1、问：是不是只有进口针状焦才能做出好的超高石墨电极，再就是石墨电极的工艺门槛确实很高么？目前大家都觉得可能要想恢复，除了受制于原材料之外，还受制于人的因素，没有很好的工艺和熟练工根本做不好？

• 答：从目前实际使用情况看，进口的针状焦在原料粒度分布、微量元素含量、真密度、热膨胀系数、质量稳定性等方面比国产的可能要好一些，特别是生产φ600以上UHP上，采用进口焦更能保证质量，目前国内有相当一部分针状焦从国外进口，2016年，国内针状焦进口量约在4.4万吨，煤系针状焦约在7.2万吨，合计约11.6万吨，今年1-6月份，油系针状焦进口量约4.7万吨，煤系针状焦约5万吨。

  这个行业原料配方相当重要，同时，石墨电极生产流程比较长，受中间环节影响比较大，总体而言，有一定的技术壁垒，但不是特别强，主要依靠生产经验积累和对国内外行业动态的了解，但由于流程长，中间环节较多，整体生产周期较长，UHP（超高功率）电极生产周期要3-4个月，接头要4-6个月。HP（高功率石墨电极）、RP(普通功率）生产周期依次缩短，整体占用资金较高。

  要得到较好的产品，首先设计要合理、顺畅，目前国内有几家设计单位做过这方面的部分工段设计，但基本上以贵阳铝镁设计院为主，开炭、方大（80年代设计），成炭，据说新的吉炭都是请他们设计；其次要有好的管理，必须要有懂行的人。

  随着工艺技术的进步，原料重要性有所弱化，但也相当重要。现在原料大多采用参配的方式，以超高功率石墨电极为例，大都采用石油焦，针状焦参配，有的是两种不同品质的针状焦参配，少部分超高才全部采用针状焦。另外一个就是建设周期还是比较长的，吨产品投资较高。

  

• 2、问：意思就是说，如果没有好的生产线设计，做出来的电极质量就不好。我可以这样理解不？以前地条钢需要的石墨电极质量要求不那么高，小厂生产的石墨电极也能凑合用，到现在电弧炉的话，差的电极就不能用了，所以一部分产能就是无效产能了。

• 答：也不是不能用，这是说普通功率的承受的电流强度低，约在17A/cm2以下，而UHP可达到25A/cm2以上，相对来说，RP用于普通功率电炉上，目前这一部分需求持续萎缩，企业不愿意用，钢铁企业运行成本偏高。而HP、UHP的需求，特别是550mm以上的需求在增多，目前卖的比较好的应该是500-650mm这一区间的HP和UHP。

  这是一个多方面配合的过程，不仅要有好的设计，也要有好的运行管理队伍。石墨电极分成几种，普通功率（RP），高功率（HP），超高功率（UHP），这中间还有一些种类，另外一个是产品规格，从300-700mm都有，同时，还有接头，不同类型的电极，需要的工艺流程是有差别的，总体而言，超高功率，特别是配套的接头流程极长，对原料、工艺、设备要求也极高。

  前面几道工序基本上设备一样。中间有几个过程普通功率不需要使用。就是说建好了超功率石墨生产线，基本上是能生产普通功率和超高功率的。如果是普通功率石墨电极生产线，则不能生产超高功率石墨电极。

• 3、问：有的资料说，建设周期需要两年，每万吨需要两亿是否靠谱？

• 答：建设周期差不多一年半以上，万吨投资两个亿是需要的。

• 4、问：你了解现在要投资是否相关部门也不会批复呢？

• 答：根据我国产业调整目录，600mm以上的超高功率石墨电极属于我国鼓励类项目，现在钢铁企业也基本上都是采用500mm以上的高功率和超高功率石墨电极，所以，新建项目基本上都是按600mm以上超高考虑，基本上会批复。

  加上复产的，还有正在建设的，初步了解大概有4-6万吨左右，另外还有一些小的企业等。据说宏特、士达碳素等均提出复产计划，湖南明大等企业工程建设也在提速，初步分析看，今年投产的可能性不大，可能要到明年3月份左右。，现在企业投资的热情很高，一些没有做过这个行业的也想做。

• 5、现有的首位梯队企业能设计石墨电极生产线么？

• 答：石墨电极经过了多年积累，生产流程能走通，但是在一些核心工段以及安稳、消防、环保等方面可能会存在一些问题。现在的铝用阴极厂，通过对相关流程重新梳理，增设少量设备，可以转行做石墨电极的。只可惜这些厂大多数属于国企，动力不足，而属于私企的，而阴极厂集中的山西省，他们大都少了相关浸渍、石墨化、加工（新增）以及其他少部分改造，目前还无法实现，更多行业报导咨询我们。