石墨电极加工用螺纹梳刀测试方法

1 齿顶/齿底直线度误差

齿顶/齿底直线度误差是梳刀各齿顶和各齿底对应点的连线，其方向与螺纹锥角无关，测试时将梳刀水平放置，测量并记录各点坐标，根据不同的方法评价直线度误差的大小。 直线度误差的评价一般有以下 3 种方法：

（1）两端点连线法；

（2）MIN均方逼近法；

（3）MIN区域法。

根据梳刀特性，采用两端点连线法（见图 3），测量方法及使用步骤：

（1） 将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边缘清晰可辨。

（2） 将万工显角目镜舵盘的角度调整为 0°，调整目镜视野以使米字辅助线清晰可辨。

（3） 使用万工显使米字辅助线 x 轴虚线与被测梳刀首齿顶相切，此时 y 轴坐标记作首齿齿顶的点坐标；采用相同方法测量被测梳刀测量范围内末尾一齿的齿顶的点坐标，调整万工显载物平台微调螺栓以使上述两点 y 轴坐标一致。了解石墨制品相关信息。

（4） 采用如步骤（3）所述方法测量被测梳刀测量范围内所有齿齿顶的点坐标，记录各点 y 轴坐标为 y 齿顶。

（5） 使用万工显采用逐步逼近的方法以使米字辅助线 x 轴虚线与被测梳刀某相邻两齿之间齿底线MAX限度重合，此时 y 轴坐标记作该齿齿底的点坐标， 以相同方法重复测量被测梳刀测量范围内所有齿齿 底的点坐标，记录各点 y 轴坐标为 y 齿底。

（6） 被测梳刀齿顶/齿底直线度误差可以分别表示为各点 y 轴坐标MAX读数与MIN读数之差， 即： 齿顶直线度误差=y 齿顶 max-y 齿顶 min，齿底直线度误差= y 齿底 max-y 齿底 min。

2 建立测量坐标系

建立以螺纹锥角 9°27′44″ 为基准的测量坐标系， 并将被测梳刀各参数与该测量坐标系 x 轴及 y 轴读数相对应，具体方法及步骤：

（1） 将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边缘清晰可辨。

（2） 将万工显角目镜舵盘的角度调整为 0°，调整目镜视野以使米字辅助线清晰可辨。

（3） 使用万工显采用逐步逼近的方法以使米字辅助线两条夹角为 60°的实线均与被测梳刀某齿齿顶圆相切，此时 x 轴及 y 轴坐标记作首齿齿顶的点坐标（x1,y1）。

（4） 采用和步骤 3 相同的方法测量被测梳刀测量范围内末尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）。

（5） 寻求梳刀摆放角度以使上述点坐标满足式（1）：

           tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1）        （1）

（6） 重复步骤（3）~（5）以修正由于改变梳刀摆放角度后所造成的齿顶点坐标差异。

（7） 当首齿齿顶的点坐标（x1,y1）及末尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）读数稳定后，固定梳刀的当前摆放角度，此时，梳刀各测量参数读数即各测量点对应的万工显 x 轴和 y 轴坐标， 此时测量坐标系建立完毕。

需要强调的是，以下所述齿形半角、齿高、齿底宽、各项螺距等梳刀各参数的测量如无特别说明均需在此测量坐标系内测试。