炼钢石墨电极氧化损耗如何解决？

炼钢石墨电极氧化损耗如何解决？

石墨电极的损耗可分为两种类型，即连续损耗和非连续损耗。连续损耗主要是指氧化，升华、腐蚀等作用造成的损耗;而破损，断裂和热冲击剥落等造成的损耗为非连续损耗。从石墨电极损耗机理可以看出，氧化是造成石墨电极损耗的主要原因之一，占石墨电极消耗的一半以上。因此，采取有效措施减少石墨电极损耗，同时能大幅度减少电弧炉炼钢成本。

氧化主要发生在石墨电极的侧壁部位，根据炭材料的氧化理论，石墨电极的氧化反应分为三个不同的温度区。第1和第2反应温度区大约在500~1000℃之间，称之为低温氧化区。1000℃以上为第3反应温度区，称为高温氧化区。石墨电极使用过程中逐渐变细就能说明这一点。低温氧化造成的石墨电极损耗仅占总消耗的2%以下，而高温氧化损耗是低温氧化损耗的20~50%倍。因此，防止石墨电极氧化损耗应主要研究高温氧化及其预防措施。RLHY-306 石墨电极抗 氧 化涂料保护剂利用无机纳 米技术，经材料聚合反应、高温烧结、破碎、研磨耐高温陶瓷涂层，石墨电极防氧化保护剂以纳 米复合粘接剂为成膜剂，加入各种纳 米功能性填料物质，形成一种致密的抗 氧 化涂层。用于电弧炉炼钢石墨电极表面抗熔渣的侵蚀和渗透，减少钢中夹杂，对钢水、铝水、铜水有纯净作用，该涂料零下 20-2200℃的温度范围内，能发挥理想的抗 氧 化成效。

总结，RLHY-306 石墨电极抗 氧 化涂料保护剂可以有效效措施减少石墨电极损耗、减少电弧炉炼钢成本、提高电弧炉炼钢效率，保护石墨防止氧化延长石墨电极使用周期。更多关于石墨电极的技术报道，请与我们联系。