我国阳极焙烧炉现状

近年来随着阳极焙烧炉燃烧装置及控制技术的引进应用，我国在预焙阳极焙烧工艺技术方面也取得了长足的进步，但随着阳极焙烧炉使用周期的延长，炉室漏风量逐年升高，不仅造成天然气单耗的上升，也严重影响产品质量，了解焙烧炉专用石墨电极产品信息。 伊电控股集团有限公司结合焙烧炉实际情况，开发出一种新型焙烧炉横墙面砖，成功解决焙烧炉漏风问题，天然气单耗显著下降，阳极均一稳定性得到提高。

1 我国阳极焙烧炉现状

我国阳极焙烧炉现状阳极焙烧炉是铝用炭素领域极为主要的耗能设备，随着我国提倡并实施节能减排政策，国内阳极 焙烧炉节能技术得到迅速发展，阳极焙烧的单位能耗也大幅度下降，但与国外先进水平相比，仍存在一定的差距。 

近几年来铝用预焙阳极焙烧炉的节能工作在炭素行业受到很大程度重视，随着各项节能技术的应用，国内阳极焙烧炉能耗水平呈下降趋势，但与国外相比，还存在着显明的差距。 表 1 是国内外阳极焙烧炉能耗指标对比情况。

铝用预焙阳极焙烧炉的主要结构是采用火道墙与横墙围成焙烧料箱， 将生阳极和填充料装入料箱之中，在与空气隔绝的条件下，通过火道内的高温烟气间接加热料箱中的生阳极制品。 加热周期一般在 168～216 h，每隔 28～32 h 移动一个炉室，焙烧制品经过预热、加热、恒温、冷却等阶段后完成整个焙烧过程。 其特点是周期运行、连续运转、产能大、产品质量稳定、自动化程度高、燃料利用率高。、 

2 阳极焙烧炉控制 

焙烧燃烧作业和管理，主要是根据焙烧曲线在不同时间段和不同的位置对炉室温度、负压进行控制及调整作业。 在整个焙烧过程中，控制量受多种 因素的影响：如负压大小、火道内的含氧量以及气流流速、炉体密封程度、燃料喷入量等，其中对焙烧炉能耗影响极大是焙烧炉密封程度。

2.1 焙烧炉燃烧控制 

焙烧燃烧控制关键之一是控制燃料的供给。 根据每一条火道，每一时刻的温度情况的不同，调控燃料的供给。 温升速率小或已接近设定值时，则燃料供给小；升温速率需要增大或温度偏低时，则增大燃料供给。 挥发分作为重要的燃料来源，控制挥发分在阳极预热阶段中部大量燃烧，对减少焙烧能耗是相当有利的。 

控制优良燃烧的另一关键是风量即氧的供应。 一定量的天然气燃烧所需的氧气是固定的，多余的助然空气不仅无用，还会减低燃烧温度，带走热量， 造成天然气的浪费。 风量小，会造成火道缺氧，天然气和挥发分不能充足燃烧， 浪费天然气和挥发分，而且烟气中富余可燃成分，有爆炸危险；反之风量大，氧量过剩系数大，大量过剩空气会带走预热炉室的热量，减低烟气温度，挥发分不能充足燃烧， 大量挥发分被带走，造成焙烧能耗的增加。 

2.2 焙烧炉负压的控制 

焙烧炉控制过程中负压的控制也是极为重要的，如果没有合理负压控制，将无法实现阳极焙烧过程中挥发分析出速度的控制及其充足燃烧。 

对于焙烧系统来说，温度和负压调节是一个相互牵制的过程。 负压大，虽然可以保证燃气充足燃烧，但由于大的负压带走热量较多，预热区升温快， 不符合升温要求。 负压过小，吸入热空气太少，燃料燃烧不充足，焙烧区炉室温度就上不去，燃气易向前窜气，破坏升温制度。 因此炉室负压调整原则是： 在满足升温曲线的前提下，负压调整到极小程度。 

2.3 减少阳极焙烧能耗的措施 

从焙烧炉总热平衡来看，热收入项主要有燃料的燃烧、沥青挥发分的燃烧、填充料的燃烧 3 项。 减少燃料的消耗是节能降耗的主要途径，而使火道内温度分布均匀，是节省燃料的有效途径。 挥发分的充足燃烧也会相应减少燃料在热收入中所占的比例。 填充料的烧损在热收入中占的比例很小（一般为 6%左右），且从减少生产成本考虑应该减少。

热支出项主要有排烟损失、 炉体散热损失、出炉阳极及填充料带走的热量、冷却炉室的空气带出的热量等。 排烟损失主要是因火道（特别是预热区火道）大量漏风造成，大量的过剩空气成为排烟损失的主体。了解更多焙烧炉相关技术新闻，联系我们。

因此如何加强焙烧炉室的密封性，有效减少焙烧系统的漏风问题，已成为国内预焙阳极生产企业共同关注的难题。