影响敞开式环式焙烧炉使用寿命的改进措施

1. 焙烧炉砌筑过程控制

焙烧炉砌筑过程控制非常重要，砌筑过程控制不好容易引起焙烧炉火道墙下陷、变形。传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，砌筑技术要求卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度，相关用于焙烧炉石墨电极产品。而且立缝、卧缝要求过大，经焙烧高温重烧后耐火泥体积收缩，造成火道墙整体下陷。

改进措施：

公司在焙烧炉砌筑时，修订了立、卧缝的技术要求，把原要求(2±0.5)mm修改为(1.5±0.5)mm，并要求在整面火道墙上一定的区域内灰浆饱满，砌筑 过程控制良好。

焙烧炉火道墙、横墙、端墙两端预留膨胀缝非常关键，膨胀缝的设计尺寸是根据耐火砖的重烧线变化及热膨胀率设计，如若两侧膨胀缝预留过小，耐火材料受热膨胀后没有膨胀余量，火道墙、横墙都容易出现扭曲变形现象，公司在原设计基础上，结合现场工艺修订了原焙烧炉砌筑技术要求，见表 3。

2. 烘炉过程 

烘炉过程如果控制不好也容易引起焙烧炉下陷、变形。 对于铝用炭素行业来说,阳极焙烧炉的烘 炉启动是一项重要工作。无论是新建焙烧炉的投产, 还是原有炉子的技改或者大修复产, 都需要进行烘炉启动。 烘炉的目的就是使炉体中含有的水分烘干，还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙 耐高温能力，形成一个坚固的整体。 如果烘炉过程控制不好，火道墙尚未达到一定的干燥程度，由于炉墙潮湿， 急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、下陷、变形。 

改进措施：

在焙烧炉基建完成后并未急于进行烘炉作业， 而是给刚砌筑完成的焙烧炉预留了15天的自然干燥期。 由原来“六室焙烧运行模式“优化为 “八室焙 烧烘炉模式”进行烘炉作业，并制订了合理的升温曲线，在低温 600~800 ℃期间增加了保温期，烘炉过程控制良好，烘炉作业取得了较好成果。

3. 日常操作 

环式炉的运行就是火焰系统按一定的作业周期进行周而复始的循环，火焰系统一个一个炉室地沿环形路线移动，所包含的炉室号逐渐在变换。 对于火焰系统中的每一个炉室都依次经历烟气预热、焙烧和冷却阶段。火道墙上方供入燃料的 1、3 喷火孔下方 2 m 处因直接接触燃料，容易造成局部温度过高，出现凹陷现象；相对而言，2、4 喷火孔因放置热电偶就不容易引起变形。 

改进措施： 

每运行两年便对火焰系统的运行方向进行调整，由顺时针运转改为逆时针运转，使焙烧炉火道墙上方的 4 个喷火孔轮替接触燃料，彻底解决了该项难题。 

在装出炉方式方面进行改进，要求必须按层进行装出炉作业。 如果不按层进行装出炉作业，已经装满的料箱会挤压相邻空炉室，受挤压的火道墙变形后，料箱尺寸发生变化，造成火道墙扭曲变形，直接影响装炉量，造成焙烧产量降低。 

人工装出炉使用抓料斗进行填充料的填装，抓料斗的碰撞挤压也容易造成火道墙的变形，特别是火道变形后若还是使用抓料斗抓料，很容易把相邻的炉室挤压变形。 

焙烧工艺及调温操作也容易引起焙烧炉火道墙凹陷、变形，如果焙烧过程不按焙烧工艺执行，容易造成火道墙局部温度过高，打开观察孔可以看到火道墙局部出现发白刺眼的现象，此时负压如果过大，短时间内便会造成火道墙局部凹陷、火道中间部位下陷，情况严重火道扭曲变形。 

加强焙烧炉使用过程的维护非常重要，焙烧炉火道墙弯曲非一时形成，而是长期不进行维护造成扭曲量越来越大，最后不得不进行拆除重建。为延长焙烧炉使用寿命， 公司自2007年就研制出火道墙校直机，每个火焰周期过后，针对稍微变形的火道墙使用校直机进行校正，效果比较明显。 

4 结束语 

（1）通过对焙烧炉设计、基础建设、后期维护保养所做的不断改进，延长了焙烧炉使用寿命，目前已经运行 10 年的焙烧炉炉体状况较好， 经鉴定达到国际先进水平。 

（2）严格控制焙烧炉用耐火材料的各项理化指标，所有材料要不定时进行抽查、检验，确保所使用的耐火材料满足技术要求。 

（3）严格按技术要求进行砌筑，加强焙烧炉砌筑的过程管理，严格控制好砌筑时每层耐火砖之间缝隙，达不到标准的必须进行返工。

（4）加强烘炉作业管理，制定合理的升温曲线、 升温方案进行烘炉。 规范装出炉、调温操作，并持续优化焙烧工艺。 

（5）加强焙烧炉后期的日常维护保养工作，对轻微变形的火道墙及时使用校直机进行校直，了解更多石墨知识联系我们。