【针状焦】我国针状焦作为石墨电极材料的应用

【针状焦】我国针状焦作为石墨电极材料的应用

钢铁生产方式概述

钢铁的生产方式主要有两种：高炉（BF）和电弧炉（EAF）。与高炉相比，电弧炉炼钢的每吨钢能耗减低50%，固废、废气和二氧化碳排放量分别减少96%、78%和73%。这些节能和环保优势使电弧炉炼钢越来越受到各大钢厂的青睐。

针状焦在电弧炉炼钢中的重要性

大型电弧炼钢炉必须使用高功率（HP）或超高功率（UHP）石墨电极。针状焦是生产UHP石墨电极的优质原材料，使用针状焦制备的UHP石墨电极，具有抗冲击性强、强度高、抗 氧 化性高、电极消耗低及通过电流密度大的优点。

超高功率石墨电极的生产工艺

UHP石墨电极是以针状焦为主要骨料，外加石油焦和煤沥青，通过原料破碎、混捍、成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工和成品打包等工序制备而成。随着电弧炉对石墨电极功率要求的提高，作为骨料的针状焦比例也逐渐高升。在我国，UHP石墨电极中的针状焦占比达1 0 0%。

 市场和消费数据

2023年，中国的石墨电极产量为87.3万吨，同比下降14.2%，主要归因于电炉钢厂亏损导致限产进一步增多，拖累了石墨电极的需求。2023年，国内石墨电极行业共消耗针状焦47.1万吨，其中，国产针状焦占比达83.2%，进口针状焦占比16.8%。在石墨电极行业中，油系针状焦使用占比为65%，煤系针状焦占比为35%。进口煤系针状焦主要用于UHP石墨电极，主要从日本三菱化学和韩国PMC进口。

 未来需求和预测

2023年，电弧炉钢产量占我国粗钢总产量的比重仍不足10%，与全球平均水平的28.9%有较大差距。根据2022年工业和信息化部等三部委印发的《工业领域碳达峰实施方案》，到2025年和2030年，短流程炼钢的占比分别要达到15%以上和20%。一方面，随着超高功率电弧炉占比的增加，UHP石墨电极的需求也将随之增加；另一方面，电弧炉功率越高，其效率和综合成本优势越显明。随着电弧炉功率的提高，需要更大规格的UHP石墨电极，针状焦的需求量也随之增加。

如果到2025年实现电弧炉钢产量占粗钢总产量的15%，按每年10亿吨粗钢计算，2025年我国石墨电极的需求量约为80万吨。根据每吨UHP石墨电极需要1.08吨针状焦骨料、高功率石墨电极需要0.30吨针状焦的计算，预计需要针状焦65万吨。

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