碳素产品焙烧、石墨化产生废品的原因

01

碳素产品焙烧工序产生的裂纹废品的原因是什么？

一般说来由于上工序原因，多使制品产生横裂和内裂。高体密低功耗石墨电极产品参考，而由于本工序原因则多导致制品产生纵列，各种裂纹产生的原因如下：

• 1、压型时料温太低，预压力不足，压型压力不足。

• 2、压型返程时将糊料拉断，压后虽然表面光滑，但内部结构不好。

• 3、原料煅烧程度不够，或配料混入生料块，焙烧时产生二次收缩。

• 4、压机柱塞头涂油过多，出现两锅料接头粘不上，焙烧后产生裂纹。

• 5、制品粘结剂含量太少，粉子含量太多。

• 6、糊料混捏不均匀或糊料中有水。

• 7、升温速度太快。

• 8、产品装炉时距炉墙太近。

• 9、炉墙局部漏料，受热太快。

• 10、上层装大规格少灰制品。

02

焙烧炉产生氧化废品的原因？

• 1、产品上层保温料太薄。

• 2、炉室漏料，电机箱透风。

• 3、填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。

• 4、出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。

03

石墨化过程中产生裂纹废品的原因有哪些？

石墨化过程中产生的裂纹出现在产品的表面和内部，其原因是加热时温差引起的热应力。产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、横裂纹和网状裂纹三种。一般认为，纵裂纹是焙烧品质量较差所致，与石墨化前的几道工序有关，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺关系较大。

• 1、装炉时制品排列不整齐，电阻料填充不均匀，进而有电阻料“棚料”现象，通电时各处电流分布不均，导致加热时制品温差增大。

• 2、送电制度不合理，选择的通电开始功率和上升功率偏高，导致升温速率过快。制品表面和内部温差增大，温差引起的热应力导致裂纹产生。

• 3、采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作电阻料时，如果混合不均匀，炉芯电流产生走偏现象，造成炉芯各部位温度不均匀，就易产生大批量裂纹废品。

• 4、石墨化前面几道工序生产不稳定，如煅烧料温度低、焙烧品温度低、浸渍品增重率不合格等，其引起的炭坯质量波动会在石墨化工序中集中暴露出来，即在石墨化髙温处理时，制品内部骨料二次收缩或收缩不均匀，极易产生裂纹废品。

• 5、石墨化炉芯电流的偏流，有时也会产生横裂纹，更多石墨产品技术指导可详询我们。