针状焦行业产业链及发展机遇
针状焦行业产业链及发展机遇
1、针状焦产业链
针状焦行业上游为石油化工、煤化工行业。针状焦行业下游主要为负极材料、石墨电极和特种碳素制品三个应用领域:负极材料主要用于制造电池,如新能源汽车动力电池、消费电池以及储能电池等;石墨电极主要应用于电弧炉炼钢;特种碳素制品属于新型行业,主要应用方向包括核石墨球、石墨双极板等。
2、针状焦行业发展现状
(1)受下游需求影响,市场规模快速增长,但价格波动较大
针状焦出现之初,主要应用于石墨电极行业。2016年开始国内钢铁价格触底反弹,我国于2017年出台钢铁行业去产能政策,地条钢被取缔,电弧炉炼钢成为未来发展趋势,石墨电极行情高速发展,从而急剧拉动了针状焦需求,引发了针状焦快速上涨行情。2017-2018年国内针状焦供不应求,需求端受石墨电极的快速发展,供给端受环保原因限产等因素影响,国产针状焦市场价格从6,000-8,000元/吨涨到4万元/吨左右。
2019年,国内针状焦价格进入下滑通道,主要原因是石墨电极供应能力上升导致价格大幅下跌;进入2020年,受新冠疫情等因素影响,下游需求更加弱势,我国针状焦市场价格大幅下跌。
2020年下半年以来,我国新能源汽车产量呈快速增长趋势,动力电池负极材料行业需求快速增长,成为针状焦应用领域新的增长点;另外,2021年-2022年,随着电弧炉炼钢产能逐步释放,能源转型和“碳达峰碳中和”政策的提出,使得针状焦价格回升。虽然针状焦价格波动较大,但综合来看,针状焦行业的市场规模整体呈上升趋势。
(2)产能扩张迅速,但有效产能不足
近年来,国内针状焦产能扩张迅速。2016年,全球针状焦产能为107万吨/年,其中中国针状焦产能为35万吨/年,占全球产能的32.71%,中国针状焦生产企业仅5家。2018年开始,国内针状焦投资建设加速,到2021年,全球针状焦产能增长到336万吨/年,其中中国针状焦产能229万吨/年,占全球产能的68.15%,中国针状焦生产企业增加到22家。2021年,国内针状焦企业总产能较2016年增长554.29%,而国外针状焦产能较为稳定。
国内针状焦产能虽然增长较为迅速,但有效产能不足。一方面,大部分新进入针状焦行业的厂商缺少生产技术和经验积累,部分产能还存在着产品品质较差、产品质量不稳定、环保处理不达标等问题,较难产出满足大规格超高功率石墨电极、锂电池负极材料生产需求的高品质针状焦,中低端产品竞争激烈,还有出现个别装置投产即闲置的情形;另一方面,近年来煤焦油沥青价格处于高位,煤系针状焦生产成本提高,部分煤系针状焦企业减产或停产,开工率不足,产能利用率较低。
(3)国内针状焦技术不断提高,进口占比逐步下降
针状焦的生产技术起源于国外。上世纪60年代美国首先开发出油系针状焦生产技术并实现工业化生产,上世纪70年代日本成功开发煤系针状焦技术并实现工业化生产,使得油系和煤系针状焦在市场共存。油系针状焦的主要生产商有美国的Philips66和日本的水岛制油所,煤系针状焦的主要生产商有日本三菱、新日铁公司。
我国对于针状焦的研究始于上世纪70年代末,直到1995年,中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司2万吨/年油系针状焦生产装置投产,拉开了我国油系针状焦工业化生产的序幕;1998年,沿海化工(鞍山)有限公司建成2万吨/年的煤系针状焦生产装置,实现了我国煤系针状焦的工业化生产。
历史上,我国针状焦特别是高端针状焦产量较少,依赖于从国外大量进口。从质量上比较来看,进口针状焦的杂元素、硫含量相比国产针状焦低;国产针状焦在技术方面存在热膨胀系数高、强度差、粉末比电阻小、稳定性差等情形,在很大程度上限制了国产针状焦对进口产品的替代。近年来,随着我国对“碳达峰、碳中和”的高度重视,针状焦市场需求量大幅增加;针状焦行业龙头扩大研发投入,我国针状焦工艺技术不断提高并取得突破,产品品质不断提高,还有出口到美国、欧洲、俄罗斯、印度等多国和地区,高端针状焦严重依赖国外的局面正在逐步扭转,进口占比不断下降。
(4)针状焦品质的稳定性与国外仍有差距
近年来,我国针状焦产能规模和技术水平发展迅速,大部分厂家产品质量可以满足市场需求,进口占比逐步下降,但受限于原材料来源分散、产业起步较晚等因素,产品质量稳定性有待提高,与国外先进水平仍然存在差距。
国外大型针状焦企业一般与大型、单一供应商直接对接,原材料指标较为稳定,生产出的针状焦品质较高。但我国大部分针状焦企业原材料来源分散,品质不一,需要通过较高的技术对原材料进行处理,以提高进入生产装置原材料品质的稳定性。
另外,与国外针状焦产业相比,国内针状焦产业起步较晚,核心技术水平仍待提高,高端人才不足,生产过程精细化管理和质量管理经验仍需积累,而下游应用行业对新投产的针状焦企业产品评测周期较长,一定程度上阻碍了针状焦行业技术改进速度。碳素市场节前更多资讯,欢迎详询我们。
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