【石油焦】铝用碳素对石油焦质量指标的要求！

随着我国电解铝行业的快速发展，铝用预焙阳极产业成为新的投资热点，预焙阳极产量不断增加，石油焦作为预焙阳极的主要原料，其各项指标将会对产品的质量品质产生一定影响。

硫含量

石油焦中硫含量的多少主要取决于原油的品质。一般当石油焦硫含量范围比较低时，阳极消耗随含硫量的增加而减少，因为硫提高了沥青的结焦率，减低了沥青结焦的孔隙率，同时硫还与金属杂质结合，减低了金属杂质的催化作用，可抑制碳阳极的二氧化碳反应性和空气反应性。但若硫含量过高时，将增大碳阳极的热脆性，并且由于电解过程中硫主要以氧化物形态转为气相，严重影响电解环境，环保压力很大，另外可能在阳极棒上生成硫化铁薄膜，增加电压降。随着我国原油进口不断增多以及加工手段不断进步，石油焦劣质化趋势不可避免，为了适应原料变化，预焙阳极生产企业和电解铝行业进行了大量技术改造和技术攻关，从国内预焙阳极生产企业调研情况看，硫含量3%左右的石油焦一般可以直接进行煅烧。

微量元素

石油焦中微量元素主要包括Fe、Ca、V、Na、Si、Ni、P、Al、Pb等。由于石油炼制厂家的油源不同，微量元素成分及含量有很大差别，一些微量元素是原油中带入，如S、V等，还有是在原油开采过程中带入，另外在加工过程中也会带入一部分碱金属和碱土金属，运输、储存过程中也会增加一些灰分，如Si、Fe、Ca等。石油焦微量元素含量直接影响预焙阳极的使用周期和电解铝产品质量和品级。Ca、V、Na、Ni等元素对阳极氧化反应有强催化作用，促使阳极发生选择性氧化使阳极掉渣掉块，增加阳极的过量消耗；Si、Fe主要影响原铝质量，其中Si含量增高会使铝硬度增高，导电性能下降，Fe含量增加对铝合金的塑性和抗腐蚀性影响很大。结合企业生产实际要求分别对石油焦中Fe、Ca、V、Na、Si、Ni等微量元素含量加以限制。

挥发分

石油焦的挥发分高说明未焦化部分携带多，挥发分过高将影响煅烧焦真密度，减低煅后焦实收率，但适量的挥发分有助于石油焦煅烧。石油焦经过高温煅烧后，挥发分含量减低，由于不同用户对挥发分的期望值不同，结合生产企业和用户实际需求情况，规定挥发分不大于10%-12%。

灰分

石油焦可燃部分在850度的高温作用和空气流通的条件下彻底燃烧后所残存下来的不能燃烧的矿物杂质（微量元素）称为灰分，测定灰分的目的就是鉴定矿物杂质（微量元素）含量的多少，以便评定石油焦的质量。控制了灰分含量也就控制了微量元素，灰分过大必将影响阳极自身以及原铝质量。结合用户实际需求和企业生产实际情况，规定灰分不大于0.3%-0.5%。

水分

石油焦含水主要来源：一是焦炭塔出焦时，石油焦在水力切割作用下外排到焦池；二是从员工维护角度出发，出焦后对尚未彻底冷却的石油焦还需采取喷淋降温的措施；三是石油焦在焦池、堆场基本露天堆放，其含水量也将受环境影响；四是石油焦的结构不同，其保持水分的能力也不同。

粉焦含量

石油焦粒度对实收率、能耗及煅后焦影响较大，粉焦含量高的石油焦在煅烧过程中碳质烧损严重，由于粉焦含量大，易引起下料口结焦、炉体放炮等情况，容易导致炉体早起破损、过烧、卸料阀堵死、煅烧焦疏松易粉化等问题，影响煅烧炉期限，同时煅后焦的真密度、振实密度、气孔率、强度、电阻率及氧化性能方面都有较大影响，基于目前国内石油焦生产品质的具体情况，粉焦量（5mm）控制在30%-50%以内。

弹丸焦含量

弹丸焦也称球状焦、丸状焦，相对较硬，密实无孔以球状熔融团形式存在。弹丸焦外表光滑、内部结构与外边不一致，由于表面缺少孔隙，在与粘结剂煤沥青混捏时，粘结剂很难渗透到焦子内部，出现粘结不紧密，容易出现内部缺陷。另外弹丸焦热膨胀系数高，易造成焙烧阳极时产生热冲击裂纹，在预焙阳极用石油焦须不含弹丸焦。石油焦产品具体规格与性能指导可详询我们。