【石墨电极】电炉炼钢中关于石墨电极的使用注意事项

目前平炉、转炉、电弧炉炼钢三种方法中，电炉钢的比例达到30%左右。电弧炉炼钢使用石墨电极作为导电材料，而电弧炉炼钢石墨电极的消耗量既与电极的质量有关，又与炼钢技术及管理水平有关。

一、电弧炉炼钢中影响石墨电极消耗的主要因素
    1. 装料量、加料方式、加料时间和断电时间。

    2.冶炼周期、废气排放和除尘系统。

    3.电极调节质量、负荷调节质量。

    4.吹氧方式。

    5.电极联接质量、电极接头本体质量。

    6.电极接头孔及接头加工精度。

二、石墨电极在钢厂仓储注意事项

   电极和接头要存放在干净的水泥地面上，以免电极碰损或粘上泥土；暂时不用的电极，不要把包装物去掉，防止灰尘、杂物落到接头螺纹上或电极端面和电极孔内螺纹上。电极在库房内贮存要摆放整齐，电极垛两端要垫好，以防滑垛，电极的堆放高度一般不要超过两米。存放的电极要注意防雨、防潮，以免炼钢时电极产生裂纹和加快氧化。存放电极接头不要靠近高温处，以防接头栓溶化溢出。

三、炼钢过程中怎样避免电极折断和脱扣

    炼钢过程中采取以下措施，可有效避免电极折断和脱扣情况: 

    1.电极相序正确，为逆时针方向。

    2.钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

    3.避免废钢中存在非导电材料。

   4.电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断电极。

    5.保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平稳。

    6.电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

    7.选用强度高加工精度优质的接头。

    8.电极连接时施加的力矩要适当。

    9.电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

    10.电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响旋接。电极安装指导可进一步咨询我们。

四、电极正确联接方法

   联接时，用压缩空气将电极孔内、电极端面及接头吹净，不能有积灰和异物嵌入，连接处要保持干净平整，当两根电极旋入到一定程度后(间隙约10mm)，再用压缩空气清吹一次，然后再用力矩钳将电极拧紧，拧紧时施加的力矩要适当，如果拧紧后发现连接处有间隙，必须退出重新联接，直到无间隙为止。

五、电极相序对电极使用的影响
      电弧炉炼钢时电极相序的正反对电极在使用时发生的脱扣和折断现象影响重大，电极相序若为顺时针方向，电极使用时通电一段时间后会发生松动，易造成电极松脱或接头折断，正确电极相序应为逆时针方向，这样，电极在使用中接合会越来越紧密。

六、电极旋接时施加力矩注意事项

   电极旋接时施加的力矩要适当，安装要连惯，力矩太小会引起接头热松脱，力矩过大会造成电极接头孔撑裂，旋接时要使用专用的电极旋接工具，请勿拧得过紧和过松。如果拧紧后发现端面接触有间隙，则必须退出清理干净后再重新进行旋接。电极安装指导可进一步咨询我们。