炭素材料生产技术问题解答3-- 配料

一. 炭素生产配料包括哪几个方面？

1、选择炭素原料的种类；

2、确定不同种类原料的比例；

3、确定固体炭素原料的粒度组成；

4、确定粘结剂的软化点和用量。

聚兴石墨电极从原料到产品，严格监控生产质量，不合格产品直接淘汰，免除您的后顾之忧。

二. 配料岗位如何做到配料稳定？

为了保证产品配料粒度的稳定性，一方面要经常从各贮料斗取样进行筛分分析，检查配料纯度是否波动，发现波动过大，要及时采取措施。

另一方面还要定期从贮料斗取各种粒度物料，按配方的百分组成进行筛分分析，检查看是否符合技术要求，如不符合要求，应立即停止配料，更新调整配方，或把不合格的物料排出，直到符合要求，才能继续配料，要定期检查配料设备，保持配料准确性，以避免配料误差，称量一定要严格按配料单进行，并且要迅速准确。不能超过规定误差。

三. 粘结剂的作用是什么？

1、对炭素物料有很好的浸润性和粘结力，这样才能保证糊料具有良好的可塑性。

2、粘结剂应具有较高的含炭量和折焦率。

3、粘结剂应为热塑性物质，常温下为固体，稍加热熔化成液体，冷却后立即硬化。

4、来源广，价格便宜。

四. 何谓混捏？它在炭素生产中起什么作用？

固体炭素原料颗粒和粉料与粘结剂一起，在一定的温度下搅拌，混合成为可塑性糊料，这一生产工序成为混捏。混捏在炭素生产中直到以下三方面作用：

1、使各种原料的均匀混合，同时使各种不同大小的颗粒均匀的混合和填充，形成结实程度较高的混合料。

2、便于物料和粘结剂混合均匀，液体粘结剂均匀的涂布在干料颗粒表面，靠粘结剂的粘结力把所有颗粒互相粘结起来，赋予糊料以塑性利用成型。

3、使粘结剂部分地渗透到干料颗粒的孔隙中，进一步提高粘结剂性和糊料的密实程度。

五. 如何控制糊料混捏温度？

糊料的适宜混捏温度视粘结剂的软化点而定，通常情况，混捏温度应该选定比粘结剂软化点高出50～80ºC，采用中温沥青时，混捏温度应保持在115～～150ºC内，以130ºC左右为适当温度。采用改质沥青，混捏温度提高到160～180ºC。

在混捏过程中，不允许混捏温度减低到规定以下，否则会减低粘结剂对骨料颗粒的浸润性和糊料的流动性，使混捏困难。因此，当加热温度低时，应延长混捏时间，待达到指标后再加入粘结剂。混捏温度与气候也有一定关系，冬天气温低，糊料出锅后散热快，因此，冬天的混捏温度应比其它季节稍微高一些。

六. 混捏时间是根据什么来确定的？

1、混捏温度较低时，可适当延长混捏时间；混捏温度较高时，可适当缩短混捏时间。

2、使用软化点较低的粘结剂，在同样的混捏温度下可适当缩短混捏时间。

3、配料中粉状小颗粒越多，应适当延长混捏时间。

4、加入生碎时应适当延长混捏时间。

5、混捏时因故停机，应保温并延长混捏时间。

七. 影响混捏质量的因素有哪些？

1、温度；

2、时间；

3、干料性质；

4、粘结剂。

八. 沥青量过多时，为什么不能用干料调配？

粘结剂煤沥青的用量取决于炭素原料颗粒的表面及其对沥青的吸附能力，按规定加入一定量的沥青可以使糊料混捏均匀并且塑性好，在混捏过程中当干料加入量过多时，可加入沥青进行调配，但如果沥青量过多时，则不能加入干料调整。这是因为所加干料颗粒流动性不如液体沥青，不能够均匀的分布在整个糊料中，而是在糊料局部集结，出现夹干料现象导致整个糊料质量不均匀。如果您在石墨电极使用过程中遇到问题请直接联系我们，我们将于及时为您提供解决方案。