【行业知识】针状焦的优点及制备方法

针状焦具有高导电性、低热膨胀系数(CTE)、低硫、低灰分、低金属含量及易石墨化等优点，是一种优质碳材料并主要用于生产高功率与超高功率石墨电极，锂离子电池负极材料。

• 针状焦生产主要包括3个关键过程：

① 广域流线型中间相的形成，温度350～400 ℃。在此阶段，中间相小球体形成并不断生长融并，光学性质上由各向同性向各向异性转变。② “气流拉焦”驱动结构变化。在此阶段大块中间相结构在裂解气体作用下重新排列并进一步凝固,形成基本的纤维状针状结构;③ 煅烧处理改善针状焦性能。热处理可将生焦中的挥发分进一步排出,焦炭体积收缩,真密度、机械强度、导电性能等进一步提高。

近年来，随着国内供给侧结构性改革政策的出台、'碳达峰与碳中和'目标的提出，我国大力推动钢铁产业与汽车产业的转型发展，电炉炼钢技术与新能源汽车在政策扶持下快速发展，对超高功率石墨电极和锂离子电池负极的需求急剧增加，继而拉动了针状焦行业的迅速发展。我国针状焦产业起步于20世纪80年代，在我国各大高校与科研机构的不懈努力下，我国针状焦产业从无到有，产量逐年上升,目前已达全球第1。但我国针状焦产品质量仍存在一定问题，难以达到超高功率石墨电极要求，优质针状焦仍需进口解决。针状焦产品制备工艺技术指导，可详询我们。