炭素材料生产技术问题解答4-- 焙烧

炭素材料生产技术问题解答4-- 焙烧

炭素材料生产技术问题解答4-- 焙烧

 

一. 压出生坯为什么要立即进行冷却?

刚出成型机生产出的生坯是由可塑性糊料构成,内含粘结剂煤沥青便于粘稠状态,生坯形状和尺寸还不稳定,因此,生坯离开成型机后要立即淋水并浸泡在凉水中冷却,使生坯温度降到沥青软化点以下。沥青重新冷却凝固成固态,使生坯形体稳定下来,这样生坯就不会弯曲和变形。石墨电极以煤沥青为粘合剂,广泛用于电炉炼钢。冷却水温度不应高于30ºC,一般情况下,大规格毛坯在凉水中浸泡3~5小时,中小规格毛坯浸泡1~3小时,毛坯就可彻底冷却。夏季压出的生坯冷却应长一些。

 

二. 生坯密度不均匀是如何产生的?

1、炭素糊料是热塑性,具有一定粘弹性,传递压力的能力不如液体,压力在糊料中呈递减趋势,导致生坯密度不均匀。

2、糊料与模壁的磨擦以及糊料颗粒间的磨擦导致压力损失,使压力分布不均匀,而导致密度不均匀。

3、糊料中不等轴颗粒在生坯表层和内部的定向性存在差异,影响了生坯密度的均匀性。

 

三. 什么是焙烧?

成型后的生制品的焙烧,是在焙烧炉内用保护介质在隔绝空气的情况下以热煤气为燃料,按一定的升温速度进行间接的加热处理过程。

 石墨电极焙烧新闻插图621.jpg

四. 焙烧的目的是什么?

炭素制品经过焙烧,使制品中的粘结剂转化为焦炭,在炭素粉末颗粒间形成焦炭碳网格把它们紧密地连接起来,构成具有固定的几何形状,一定的机械性能和理化指标的整体。

1、排除挥发份;

2、减低电阻率改善制品的导电性能;

3、使体积进一步收缩,改变其理化性能;

4、为石墨化工序创造条件;

5、使粘结剂煤沥青焦化。

 

五. 焙烧的实质是什么?

粘结剂煤沥青热解和焦化过程,随温度的升高其主要变化为分解和聚合反应。

 

六. 焙烧工序的基本要求是什么?

焙烧制品必须确保煤沥青产生极大的析焦量,在产生极大析焦量的同时,使整个坯体受热的均匀给料,正确的几何形状,无内外缺陷(即无内外裂纹,制品截面无炭度不均,无气泡等)。

 

七. 焙烧制品分哪几个升温阶段?

焙烧制品过程分为:

1、预热阶段;

2、变化激化的中温阶段;

3、高温焙烧阶段;

4、冷却阶段。

 

八. 焙烧炉发生爆炸的原因有哪些?

1、停排烟机,煤气聚积成爆炸气体。

2、低温灭火,温度太低,火焰没熄,煤气聚积构成爆炸气体。

3、低温点火运行不正确,在空气充足的情况下,应先点火,后送煤气,否则存在爆炸危险。

 

九. 焙烧工序产生的裂纹废品的原因是什么?

一般说来由于上工序原因,多使制品产生横裂和内裂。而由于本工序原因则多导致制品产生纵列,各种裂纹产生的原因如下:

1、压型时料温太低,预压力不足,压型压力不足。

2、压型返程时将糊料拉断,压后虽然表面光滑,但内部结构不好。

3、原料煅烧程度不够,或配料混入生料块,焙烧时产生二次收缩。

4、压机柱塞头涂油过多,出现两锅料接头粘不上,焙烧后产生裂纹。

5、制品粘结剂含量太少,粉子含量太多。

6、糊料混捏不均匀或糊料中有水。

7、升温速度太快。

8、产品装炉时距炉墙太近。

9、炉墙局部漏料,受热太快。

10、上层装大规格(¢400mm以上)少灰制品。

 

十. 焙烧炉产生氧化废品的原因?

1、产品上层保温料太薄。

2、炉室漏料,电机箱透风。

3、填充料水分太大,下料不实,焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。

4、出炉时温度太高,产品在清理现场没有及时散开。更多碳素技术指导,欢迎详询我们。

 


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