炭素材料生产技术问题解答4-- 焙烧

一. 压出生坯为什么要立即进行冷却？

刚出成型机生产出的生坯是由可塑性糊料构成，内含粘结剂煤沥青便于粘稠状态，生坯形状和尺寸还不稳定，因此，生坯离开成型机后要立即淋水并浸泡在凉水中冷却，使生坯温度降到沥青软化点以下。沥青重新冷却凝固成固态，使生坯形体稳定下来，这样生坯就不会弯曲和变形。石墨电极以煤沥青为粘合剂，广泛用于电炉炼钢。冷却水温度不应高于30ºC，一般情况下，大规格毛坯在凉水中浸泡3～5小时，中小规格毛坯浸泡1～3小时，毛坯就可彻底冷却。夏季压出的生坯冷却应长一些。

二. 生坯密度不均匀是如何产生的？

1、炭素糊料是热塑性，具有一定粘弹性，传递压力的能力不如液体，压力在糊料中呈递减趋势，导致生坯密度不均匀。

2、糊料与模壁的磨擦以及糊料颗粒间的磨擦导致压力损失，使压力分布不均匀，而导致密度不均匀。

3、糊料中不等轴颗粒在生坯表层和内部的定向性存在差异，影响了生坯密度的均匀性。

三. 什么是焙烧？

成型后的生制品的焙烧，是在焙烧炉内用保护介质在隔绝空气的情况下以热煤气为燃料，按一定的升温速度进行间接的加热处理过程。

四. 焙烧的目的是什么？

炭素制品经过焙烧，使制品中的粘结剂转化为焦炭，在炭素粉末颗粒间形成焦炭碳网格把它们紧密地连接起来，构成具有固定的几何形状，一定的机械性能和理化指标的整体。

1、排除挥发份；

2、减低电阻率改善制品的导电性能；

3、使体积进一步收缩，改变其理化性能；

4、为石墨化工序创造条件；

5、使粘结剂煤沥青焦化。

五. 焙烧的实质是什么？

粘结剂煤沥青热解和焦化过程，随温度的升高其主要变化为分解和聚合反应。

六. 焙烧工序的基本要求是什么？

焙烧制品必须确保煤沥青产生极大的析焦量，在产生极大析焦量的同时，使整个坯体受热的均匀给料，正确的几何形状，无内外缺陷（即无内外裂纹，制品截面无炭度不均，无气泡等）。

七. 焙烧制品分哪几个升温阶段？

焙烧制品过程分为：

1、预热阶段；

2、变化激化的中温阶段；

3、高温焙烧阶段；

4、冷却阶段。

八. 焙烧炉发生爆炸的原因有哪些？

1、停排烟机，煤气聚积成爆炸气体。

2、低温灭火，温度太低，火焰没熄，煤气聚积构成爆炸气体。

3、低温点火运行不正确，在空气充足的情况下，应先点火，后送煤气，否则存在爆炸危险。

九. 焙烧工序产生的裂纹废品的原因是什么？

一般说来由于上工序原因，多使制品产生横裂和内裂。而由于本工序原因则多导致制品产生纵列，各种裂纹产生的原因如下：

1、压型时料温太低，预压力不足，压型压力不足。

2、压型返程时将糊料拉断，压后虽然表面光滑，但内部结构不好。

3、原料煅烧程度不够，或配料混入生料块，焙烧时产生二次收缩。

4、压机柱塞头涂油过多，出现两锅料接头粘不上，焙烧后产生裂纹。

5、制品粘结剂含量太少，粉子含量太多。

6、糊料混捏不均匀或糊料中有水。

7、升温速度太快。

8、产品装炉时距炉墙太近。

9、炉墙局部漏料，受热太快。

10、上层装大规格（¢400mm以上）少灰制品。

十. 焙烧炉产生氧化废品的原因？

1、产品上层保温料太薄。

2、炉室漏料，电机箱透风。

3、填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。

4、出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。更多碳素技术指导，欢迎详询我们。