焙烧炉火道墙破损控制措施

控制措施

(1) 在焙烧炉新建或修理维护前，控制材料成分和理化指标,尤其是砌筑用砖的抗热震性、热膨胀率、高温蠕变性和高温状态强度，同时控制砌筑泥浆的耐火度和黏结性能，对使用材料分批次严格进行入场检验，确保材料符合设计要求, 了解焙烧炉专用超高功率石墨电极。

(2) 火道墙砌筑前，制定符合实际、标准严格的项目实施计划，细化施工作业指导书，严格控制施工进度和质量，确保计划的可运行性。

(3) 通过资质、经验等条件限制，优选火道墙砌筑人员，规定企业合理的定额工作量，实现每条火道墙由同一人砌筑、其他人配合，以确保砌筑质量 的可靠与持续性。

(4) 严格执行作业指导书，控制砌筑质量，按照设计尺寸和工艺标准施工，严格控制砌筑过程中标高、水平尺寸，调整不同偏差耐火砖，在材料尺寸上确保火道墙立缝间隙大小和均匀性、卧缝泥浆厚度及饱满度。

(5) 火道墙砌筑的每一个工序上，立缝间隙标准尽量靠近MAX偏差。严格执行设计意图，处理好火道墙与横墙之间、火道墙内部的各膨胀间隙。

(6) 细化过程检查和验收，加强检验批管理，通过火道墙砌筑中每层砖、每个步架的检查验收，从基础和细节上确保整个火道墙的砌筑质量。火道墙新砌或维护修理后，必须进行验收，从制度和工作程序上确保火道墙本体质量。

(7) 在火道墙修理完工后，须对新砌筑火道墙墙体养生，使水分自然风干，然后按照标准烘炉曲线烘炉，以防火道墙因砌筑水分原因而出现开裂现象。

(8) 运行中严格执行人员作业规范、温度工艺曲线，保持温度调整连续平稳，杜绝异常温度控制手段或严重偏离温度曲线运行。

(9) 加强火道墙维护，及时清理墙体粘结料，去除竖向间隙中夹杂的刚性物质，修补炉墙缺陷。

(10) 对出现整体变形的火道墙进行人工或机械干预，减小火道墙几何形状劣化速度。

(11) 减少设备、制品、填充料、火焰等外界因素对火道墙的不利影响，减少人为损坏。

结束语

通过加强火道墙整体砌筑、升温保养、运行中的维护保养，强化火道墙性能劣化的各项预防控制措施，提高了焙烧炉火道墙使用年限，保证了焙烧块产品品质，减少了单位产品能耗和成本获取更多火道墙破损控制措施技术指导。