【碳素技术】电阻率不达标？石墨化关键缺陷一次讲清！

石墨化石油焦是以优质石油焦为原料，经2800℃以上高温石墨化处理制成的高碳材料，具有高固定碳、低杂质、低电阻率等特点。广泛应用于锂电池负极、冶金增碳剂、特种石墨等领域，是高性能碳材料的重要基础原料。

【碳素技术】电阻率不达标？石墨化关键缺陷一次讲清！

造成石墨化品电阻率不合格的原因有哪些?

石墨化品电阻率不合格，除与采用的原料质量有关外，主要是石墨化温度没有达到要求，这类产品不是废品，经工艺处理后可以成为合格品。

造成石墨化品电阻率不合格的主要原因是∶

（1）装炉炉芯过大，电流密度低，炉芯达不到规定的温度；

（2）外部短网及接点等部位压降过大，电损失增加，石墨化炉电效率低；

（3）保温料厚度不符合工艺要求，两侧及顶部保温料太薄，保温性能差，散热损失大；

（4）炉体或供电母线接地，石墨化炉或输电母线有漏电之处，使部分电能流失，从而造成炉温偏低；

（5）制备炭坯的原料选择不合理（如不易石墨化），同时未能及时调整用电量，产品石墨化程度达不到要求；

（6）装炉工艺不合理，运作质量不好，电阻料填充不均匀，炉阻不均，从而造成炉芯偏流，炉芯局部温度低，电流密度小的地方易出不合格品；

（7）供电制度不合理，开始功率和上升功率太小，送电时间过长，大量电能消耗在热平衡上，致使炉温偏低；

（8）炉芯电阻过大，输入功率无法提高，炉芯电阻过小，给定的能耗无法实现，造成"死炉"，均会产生大量电阻率不合格品；

（9）保温料和电阻料含水量过大，造成电能大量浪费；

（10）计划电量不足，通电中途有长时间停电而没有相应增加电量。

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