浅析石墨化增碳剂与半石墨化增碳剂区别！

在炼钢或者炼铁过程中，经常会因为产品性能、原物料配比、冶炼时间、保温时间、过热时间等因素，造成钢（铁）液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足熔炼过程中缺失的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。随着对钢种要求越来越高，对增碳剂的要求也越来越严格，为避免污染钢液，增碳剂要求固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及氮、硫等有害杂质含量越低越好。

什么是石墨化？含碳物质在达到一定高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石油焦类产品在超过1700℃开始石墨化，石墨化可以减低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，减低硫含量。
石墨化增碳剂又称高温石墨化增碳剂，以石油焦为原料，经高温石墨化处理制备的供钢铁冶炼及铸造行业增碳用的石墨化增碳剂。具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少、吸收率高等优良特性，是炼钢行业改进工艺、提高钢水质量的一种新型材料，广泛应用于冶炼低氮钢，钢帘线、高强度胎圈钢丝等钢种的优选增碳剂剂。同时也广泛应用于铸造、刹车片和摩擦材料等领域。特别适宜电炉熔炼生产较高附加值的铸件产品。生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，吸收率在90%以上。
半石墨化增碳剂又称中温石墨化增碳剂，是石墨化炉（艾奇逊）高温石墨化过程中的保温层，煅烧温度在 1700-2700℃范围，具有固定碳高、溶解速度快、吸收率高，硫含量适中，性价比高等特点。

两者主要理化指标:

两者生产工艺：

两者价格：

通过以上区别不难看出，两者均是石墨化工序的产物，石墨化增碳剂在指标方面更优，吸收成效更好。半石墨化增碳剂经常用于铸造厂作增碳剂，价格比石墨化增碳剂要经济便宜。两者主要的区别在于硫含量，由于在石墨化炉内煅烧温度及石墨化时间等因素影响下，半石墨化增碳剂中硫含量要高于石墨化增碳剂，这也是石墨化增碳剂和半石墨化增碳剂主要的区别！
颜色方面也有不同，石墨化增碳剂颜色相对较深，可以轻松在白纸上面可以画出线来，而半石墨化增碳剂颜色较浅一些，也画不出很深的线出来，所以这也是区别它们的很重要的一个因素。
同时在价格方面，由于半石墨化增碳剂吸收成效优于其他增碳剂且价格具备优势，相对石墨化增碳剂价格要低近1000元/吨左右，这个也是区分半石墨化增碳剂和石墨化增碳剂又一因素。
随着国内石墨电极、负极材料、碳素石墨制品等产品生产越来越广泛，石墨化成为其工业生产过程的相当关键技术环节，1895年E.G.艾奇逊(Acheson)发明石墨化炉 (称为艾奇逊炉)以来，石墨化炉的结构也有了很大的发展，目前艾奇逊炉有了直流电炉和交流电炉，除了艾奇逊炉以外，还有了内串式石墨化炉、连续式石墨化炉等，更多增碳剂专业资讯详询我们。